Доставка любым автоперевозчиком
info@evropromtehnika.com.ua
+38(093)1989-555
+38(097)7133-919

Установка кислородно-флюсовой резки УКФР-2 (с ручным резаком)

90 000 

Описание

Установка кислородно-флюсовой резки УКФР-2 (с ручным резаком) для резки металлов и неметаллических материалов

  1. Назначение

Установка предназначена для:

  • ручной кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, чугуна и сплавов цветных металлов;
  • порошково-копьевой резки бетона, железобетона, кирпича, огнеупорного бетона, «закаленного» металла (скрапа);
  • прожигания кислородным копьем отверстий в металлах и неметаллических материалах.

Применяется для:

  • вырезки заготовок из нержавеющих сталей, чугуна, сплавов цветных металлов на машиностроительных и металлургических предприятиях;
  • разделки в лом металлоконструкций, в том числе при утилизации военной техники;
  • прожигания отверстий и разделительной резки (вырезка окон, проёмов, отверстий) строительных конструкций из бетона, железобетона и др. строительных материалов;
  • вырезки проёмов в футеровке доменных печей при их ремонте, вскрытие лёток для выпуска металла, разделка «козлов» и выполнение др. работ на металлургических предприятиях.

В качестве горючего применяются пропан-бутан (природный газ) и природный газ низкого давления в смеси с кислородом чистотой не ниже 99,5% по ГОСТ 5593-78.

Эксплуатация резаков, работающих на смеси природный газ-кислород, может осуществляться при температуре окружающего воздуха от плюс 40°С до минус 20°С, а работающих на смеси пропан-бутан-кислород при температуре от плюс 40°С до минус 5°С и относительной влажности воздуха до 90%.

Установка изготавливается в климатическом исполнении УХЛ-1 по ГОСТ15150-69.

  1. Технические характеристики

Основные параметры установки приведены в таблице № 1.

  1. Комплектность

В комплект поставки установки входят:

 

флюсопитатель в сборе ёмкостью 40 кг железного порошка                   — 1 шт.;

тележка для установки и транспортировки флюсопитателя                     — 1 шт.;

комплект рукавов (0 9 мм, 1_= 10 м — 2 шт. для горючего газа и

кислорода; 0 9 мм, 1_= 5 м — 1 шт. для подачи порошка)                           — 1 шт.;

  • паспорт-инструкция по эксплуатации — 1 шт.

В зависимости от исполнения (УКФР-2 или УКФР-3):

  • резак ручной (Ь= 1200 мм) — 1 шт.;
  • копьедержатель — 1 шт.

 

Примечание: Комплектность поставки мундштуков, смесителей и гильз может быть изменена по требованию потребителя. Редуктора для кислорода БКО-50-4 и БПО-5 поставляются по отдельному заказу.

По отдельному заказу дополнительно может поставляется:

рампа пропановая разрядная на 4 баллона                                                  — 1 шт.;

рампа кислородная разрядная на 8 баллонов                                              — 1 шт.

Оборудование установки в основной и дополнительной комплектации может размещаться в помещении цеха или на отдельной крытой площадке, а также монтироваться, в кузове автомобиля или двухосного прицепа.

 

Таблица № 1.

п\п

Наименование показателя Единица

измерения

Значение
1. Ёмкость флюсопитателя (по железному порошку) кг 40
2. Давление кислорода

—  при резке резаком

—  при резке копьём

МПа

(кгс/см2)

0,6-1,0 (6-10) 0,5-0,8 (5-8)
— при прожигании отверстий 0,8-1,0 (8-10)
3. Давление пропан-бутана перед резаком МПа

(кгс/см2)

0,01-0,15

(0,1-1,5)

4. Давление флюсонесущего газа МПа

(кгс/см2)

0,08-0,15

(0,8-1,5)

5. Максимальный расход кислорода — при резке резаком 2 (до 250 мм) 28-60
— при резке или прожигании отверстий копьём диаметром: 1/4″ м3 60-90
— при резке или прожигании отверстий копьём диаметром: 3/8″ 80-120
6. Расход пропан-бутана м3 0,9 — 6
7. Расход флюсонесущего газа (азота или сухого воздуха) м3 1,5-3,0
8. Диапазон расхода флюса
—  при резке металлов толщиной от 10 до 300 мм

—  при резке железобетона

кг/ч 3-36

18-42

9. Максимальная толщина материалов, разрезаемых резаком
— нержавеющих сталей мм 250
— чугуна 200
— сплавов алюминия 150
— железобетона 100
10. Максимальная толщина металлов и неметаллических материалов, разрезаемых с помощью копья мм 1500
11. Максимальная глубина прожигаемых отверстий в вертикальной стенке мм 1500
12. Масса установки (без порошка в флюсопитателе) кг 32

 

 

 

Примечание: В связи с возможностью подключения к установке резаков и копьедержателей различных типов и производителей, технические характеристики на конкретный резак и копьедержатель необходимо уточнять в их паспортах.

  1. Устройство и принцип работы
    • Флюсопитатель предназначен для подачи порошка в резак или копьё (рис. 1).

Основными узлами флюсопитателя (рис. 2) являются бункер (2) с камерой (7) (рис.

3), установленный на тележку (1), запорный вентиль (5) с манометром, предохранительный клапан (4), пневмовибратор (9) (рис. 4). Для выравнивания давления в бункере и в циклонной камере служит трубка (6), соединяющая выход запорного вентиля с корпусом циклонной камеры.

В центре верхней части бункера имеется горловина для засыпки порошка (флюса), которая закрывается крышкой (3).

Расход флюса и равномерность его подачи регулируются с помощью шарового крана (рис.3 поз.1), а также путём изменения давления и расхода флюсонесущего газа на газовом редукторе и вентиле. Камера (рис. 3) состоит из шарового крана (1), входного штуцера (2), выходного штуцера (3) и корпуса (4). При повороте шарового крана изменяется зазор, что обеспечивает регулировку подачи порошка. Флюс под действием давления газа, подаваемого в емкость питателя, и работы пневмовибратора (9) ссыпается из бачка в корпус (4), где газ создает вихревой поток, захватывающий частицы флюса. Полученная таким образом газопорошковая смесь транспортируется к флюсовой оснастке на резаке или в копьедержатель.

  • Ручной резак (рис. 1) с внутрисопловой схемой смешения газов подогревающего пламени состоит из следующих основных узлов: рукоятки, трубок для подачи горючего газа, режущего и подогревающего кислорода, головки резака, смесителя, мундштука внутреннего, гильзы с флюсовой оснасткой. На рукоятке резака установлены маховиковые вентили горючего газа и подогревающего кислорода, а также вентильный или рычажный привод режущего кислорода и входные штуцеры для подсоединения с помощью накидных гаек рукавов, подводящих кислород, горючий газ. Рукав, подающий флюс, подсоединяется к входному штуцеру флюсовой оснастки. Пуск флюса осуществляется с помощью вентиля или шарового крана.
  • Копьедержатель (рис. 1) предназначен для копьевой резки и прожигания отверстий в металлах и неметаллических материалах. Основные узлы — корпус 1, смесительная камера 2, фиксатор трубы 3, инжектор 10 и защитный мембранный клапан магистрали подачи порошка 4. На корпусе установлены вентиль подачи кислорода 5 и штуцер подвода кислорода.

Для копья могут использоваться трубы следующих диаметров — 1/4″,3/8″, 1/2″. Трубка копья вставляется до упора в фиксатор трубы, затем центруется и зажимается винтами. С помощью накидной гайки фиксатор с трубой плотно прижимаются к прокладке, обеспечивая уплотнение канала подачи смеси кислорода с флюсом.

 

В целях предотвращения попадания брызг и шлака на копьедержатель и на руки резчика перед копьедержателем на трубку копья рекомендуется устанавливать защитный щиток произвольной формы.

При резке копьём производится предварительный нагрев конца трубки копья при помощи ручного газового резака или горелки до температуры воспламенения в кислороде, затем производится пуск кислорода и порошка. Если нет в наличии газовых резака или горелки допускается нагрев трубки копья сварочным электродом.

Таблица № 2.

Толщина

мм

Расход

пропана,

м3

Расход

подогревающего кислорода, м/ч

Расход

режущего

кислорода,

мз/ч

Расход флюса, г/ мин Скорость

резки,

мм/мин

Нержавеющие стали
10 0,45-0,5 1,7-1,9 6-8 60-70 380-450
25 0,5-0,55 2-2,2 10-12 80-110 300-350
50 0,65-0,7 2,4-2,6 14-16 130-150 200-250
100 0,7-0,75 2,4-2,6 20-24 170-200 160-210
200 0,85-0,9 3,2-3,4 32-36 220-250 100-150
300 1,0-1,1 3,5-3,7 40-45 290-320 60-80
Чугун
10 0,45-0,55 1,7-1,9 8-10 280-320 80-130
50 0,55-0,6 1,8-2,1 14-16 340-380 60-90
100 0,6-0,7 2,1-2,5 20-24 340-380 40-50
200 0,7-0,9 2,6-3,2 22-36 350-400 20-30
Латунь
20 0,7-0,9 2,6-3,2 8-10 400-450 120-190
50 0,7-0,9 2,6-3,2 12-16 450-500 80-120
100 0,7-40,9 2,6-3,2 22-26 500-600 30-50
Алюминий
50 0,7-0,9 2,6-3,2 14-16 200-250 140-160
100 0,7-0,9 2,6-3,2 20-24 200-250 100-120
150 0,7-0,9 2,6-3,2 25-30 200-250 80-100
Бетон
50 0,7-0,9 2,6-3,2 15-20 300-350 60-80
100 0,7-0,9 2,6-3,2 25-30 500-550 40-60
200 0,7-0,9 2,6-3,2 40-50 600-700 20-30